一般在塑料行业，还有食品行业都会用到金属分离器的，使用金属分离器的作用主要是控制原料纯度，保护生产设备，进而保证生产进度，避免客户投诉，维护企业形象，并且作为GMP、GAMP、FDA、IFS、ISO9001等相关认证的环节。使用金属分离器能充分维护下线生产工艺的顺利进行，有力保障下线的生产机械，特别是在再生塑料造粒和注塑成型时不容易磨损螺杆和炮筒以及堵塞射咀。　　塑料金属分离器的工作原理：　　原料从料斗或送料器自由下落通过塑料色母粒金属分离器，如没有金属杂质，原料会直接通过塑料色母粒金属分离器感应区直下储料箱，如果探测器检测到原料中有金属，则分流阀门就会动作，把带有金属及少部分原料分流出来，然后分流板迅速恢复到正常位置，分流板速度可调，感应精密根据生产需要可调，即使小至0.4MM的金属粒子也能检测到且分离出。　　同时，使用塑料金属分离器也为生产出的产品检验提供优质服务，在各种塑料水口料回收利用时起到很好的检测分离金属杂质的作用。塑料金属分离器本身就是自落式节能降耗性环保机械。　　塑料金属分离器的用途：　　1、可快速分离各种金属如钢、铜、铝、不锈钢等。　　2、小于0.4毫米的金属粒子或长金属丝也可分出。　　3、安装在生产设备上，可多重保护，以免金属粒子损坏设备。　　4、可手动排除，能在数秒内手动排除，且易于清洗。　　5、专门为慢流速下落产品（如纤维、极轻和极粗糙产品）提供适用的排除结构。　　6、具有超过0.3ba的超负荷实际应用，满足高温耐热要求。　　金属分离器普遍用于塑料原料供应商较多，但近年来金属分离器亦被广大塑胶制品厂商采购自用，作为检测过滤设备的金属分离器能够过滤掉混在塑胶原料中的金属物质，无论是磁性金属或非磁性金属都能很好地被金属分离器过滤掉，特别适合于一些塑料供应商，大部分二手料破碎后或多或少都会留下一些金属物质，如果不被过滤掉小则影响机器运转，大则直接破坏注塑机。　　改性塑料生产过程中，常用的分离金属的设备是强磁（磁通量超过10000高斯），但是强磁只能吸附含铁的金属，对于铜、不锈钢、铝等金属是不能分离的，金属分离器恰好可以弥补强磁设备存在的不足。　　以上是对塑料金属分离器的的工作原理及用途的介绍，它是一种专门针对塑胶行业中制作的，有磁性（滚筒式磁选机和磁力架）和非磁性金属分离器二种区分；滚筒式磁选机和磁性架都只能分离塑料中的磁性金属；非磁性金属分离器则是一种感应原理制作的可以对磁性或非磁性金属都起到感应和分离作用。在生产过程中当塑料原料里有铜、铝、铅等非磁性金属杂质时就能起到很好的检测和分离处理作用，特别是在注塑加工、回收旧料再生过程中。

一．适用范围：食品金属探测仪主要用于：酱料、香肠、水饺、火腿、汤料、糖果、腌制食品、盐渍食品、快餐食品、食品添加剂、淀粉、葡萄糖、烟草、鲜肉、奶制品等行业，适合具有较强的产品效应的产品检测及对探测灵敏度、抗干扰能力及防水要求极高的其他行业，用于检测夹杂或失落于食品、原料或产品中的断针、铁丝或铅、铜、铝、锡、不锈钢等各种金属。食品金属探测仪还可以用于肉类、菌类、糖果、饮料、粮食、果蔬、乳制品、水产品、保健品、添加剂和调味品等食品中铁金属以及非铁金属杂质检测。二．性能特点：1．采用平衡式原理，更稳定可靠，性能更佳；2．相位调节技术，能够进行产品调节，有效抑制产品效应；3．DSP和单片机相结合对检测信号进行数据采样和数据处理，提高了检测效果；4．直接数字频率发生器发生频率、相位和幅值均可调节的正弦波，改变了模拟电路参数难以调节和配合状况，能够方便地进行灵敏度等各种参数的调节；5．液晶显示面板，中英文等操作菜单，用户可根据需要选择，具有良好的人机对话界面；6．具有一键式产品特点自学功能，能智能化全自动学习和记忆产品特点,无需人工调节参数，操作简单；7．具有100种产品参数记忆功能，可存储100种产品的检测参数，一次设定后无需再次调节，检测产品时调用即可；8．拨杆自动剔除不良品，节约人工成本，提高生产效率。灵敏度取决于两个因素：光圈大小和工作频率。光圈越小，探头的灵敏度越高。例如，高度为50mm的孔将仅能够检测到0.5mm的金属。其次，频率越高，灵敏度越高。然而，提高频率并不自动意味着提高检测能力，因为它可能导致食物本身向检测器产生强信号，这通常被称为产品效应。因此，我们的目标是确定一个似乎没有发生故障的最大频率。通过这种方式，检测器可以检测污染物并且不会发送错误警报。为了获得最佳结果，应确定每种待测产品的特定检测参数，并自动记录和保留。它用于测试金属探测器性能的工业标准是探测器探测到的各种金属球的尺寸。但事实上，污染物的形状可能是金属线或金属板上的碎片。它们根据探测器孔径中的位置，即所谓的方位角效应，向探测器产生不同的信号。

对于许多行业平台的产品来说，金属检验的精度对品格保障有偏重要影响，不过食品金属探测仪建筑的精度受到多种因素进行影响。那么，食品金属探测仪怎样进行更精准的检验呢？一、改变频率由于差别的产品本身所产生的产品效益并不一样，如果这时还是采用相像的频率进行搜检，那很容易会出现检验错误的环境。以是对于少许像肉类、奶酪、海产的产品要响应调整建筑频率进行检验，不然建筑很容易出现误报的环境，根据差别的产品特性进行针对性调整，这样能够带来更精准的检验！二、多频特性识别食品金属探测仪当前有配备多种的频率，应用两种以上的频率作业，能够抵达必然的效果，能进步金属的检验灵敏度，这种方法算是一种折衷的计划，不过对于不锈钢类的检验进步有限！三、特性的认识还可以应用建筑对产品效应的特性认识功能，选用智能辨认的方法来辨别金属和产品效应的差别，进步金属探测器的作业功能普通能抵达不错的检验功能。

塑料金属分离器采用的是电磁感应原理来探测金属，对磁性与非磁性金属都能检测的到一款高精度的金属检测与分离设备，金属包括铁(磁性)和非铁(非磁性：铜、铝、锡、不锈钢等)，由于在旧料破碎再回收的过程中会有金属杂质混在其中，金属杂质可能导致设备损坏，影响生产。塑料金属分离器生产过场中，如果有金属杂质，会导致注塑机和挤出机的螺杆、缸体、喷口等故障，也会产生管道堵塞、流动阻滞、出口堵塞、划损产品等问题。金属杂质也可能会伤害消费者，引起巨额索赔。塑料金属分离器中的振荡检测器由三极管开关电路和滤波电路组成。开关电路由三极管VT2、二极管VD2等组成，滤波电路由滤波电阻器R3，滤波电容器C2、C3和C4组成。在开关电路中，VT2的基极与次级线圈L2的“C”端相连，当高频振荡器工作时，经高频变压器T1耦合过来的振荡信号，正半周使VT2导通，VT2集电极输出负脉冲信号，经过π型RC滤波器，在负载电阻器R4上输出低电平信号。鉴于上述原因，在准备使用回料时就必须考虑潜在的金属污染带来的风险，以及如何将这种风险最大程度地减少。必须尽可能排除这些潜在的金属颗粒杂质!最简单的办法是：使用全金属分离器，塑料金属分离器可以自动检测并分离出颗粒、线状金属杂质，只要是金属就能检测到并排除，不管是不锈钢、铜、铝、锌、钢，还是铁。当高频振荡器停振荡时，“C”端无振荡信号，又由于二极管VD2接在VT2发射极与地之间，VT2基极被反向偏置，VT2处于可靠的截止状态，VT2集电极为高电平，经过滤波器，在R4上得到高电平信号。由此可见，当高频振荡器正常工作时，在R4上得到低电平信号，停振时，为高电平，由此完成了对振荡器工作状态的检测。塑料金属分离器中的音频振荡器采用互补型多谐振荡器，由三极管VT3、VT4，电阻器R5、R7、R8和电容器C6组成。互补型多谐振荡器采用两只不同类型的三极管，其中VT3为NPN型三极管，VT4为PNP型三极管，连接成互补的、能够强化正反馈的电路。在塑料金属分离器电路工作时，它们能够交替地进入导通和截止状态，产生音频振荡。R7既是VT3负载电阻器，又是VT3导通时VT4基极限流电阻器。R8是VT4集电极负载电阻器，振荡脉冲信号由VT4集电极输出。R5和C6等是反馈电阻器和电容器，其数值大小影响振荡频率的高低。

塑料金属分离器主要由检测部分和剔除部分组成,应用电磁感原理来探测金属。所有金属包括铁和非铁都有很高的探测灵敏度。铁磁类金属进入探测区域将影响探测区域的磁力线分布，进而影响了固定范围的磁通。非铁磁类金属进入探测区域将产生涡流效应，也会使探测区域的磁场分布发生变化,当金属杂质通过时,会产品报警信号,输送给剔除部分,剔除部分翻板左右摆动,来剔除含有金属杂质的产品.从而实现金属杂质的彻底分离。金属塑料金属分离器使用中的安全1、使用方向本设备主要应用于塑料工业，也可用于食品和化工行业。本设备设计用于在垂直管线中自由下落的小团状材料(如粉状或粒状),进口应连接送料斗或管线.本设备应避免被蒸气,灰尘或类似物质包围,因为这可能影响pvc电线的绝缘性。2、危险警示在MSG3.3电箱中连接有主电源,它与外部交流电相连,因此在电箱的门内贴有危险警示。当电源通电并且连接好气源时,打开设备的盖板是非常危险的,因次在塑料金属分离器的内部贴有危险警示塑料金属分离器的入口和出口高度都是80mm,手可以容易的碰到活门出口,因次在塑料金属分离器的出料口贴有危险警示机箱盖可以保护操作人员不受伤害。3、在没有危险警示的地方可能出现的危险。在没有危险警示的地方，有可能有静电或气动组件伤手的可能。4、操作和维护的安全注意事项当本塑料金属分离器工作时,应将机箱盖和电箱门关好,避免伤害危险和本机污染,延长使用寿命.所有贴在本机上的警示标识都必须清淅可见,不能以任何理由撕除，入料口和出料口应由直径70mm的管连接，出口管最少应有90cm长如检测可爆炸的材料请阅读相关法规。如进行电子电气组件维修或气动组件维修,一定要切断电源和气源.本操作说明书应易于获得和字迹清晰。只允许受过培训的技术人员操作和维修本机。5、潜在的危险在关闭电开关后,电箱由于外接电源仍然连接而可能处于带电状态。另外,由于有压缩气缸的存在,切断气源后,气动组件仍会动作。6、未授权在未经本公司授权的情况下,不允许擅自进行改装或维修工作。7、不允许的操作在1的使用范围之外的操作是不允许的。在技术参数的范围之外的操作是不允许的。不允许检测腐蚀性的材料和爆炸性的材料。

在线称重机，又称在线检重秤、自动称重机、自动检重秤、分选秤、选别秤、称重检测机等，应用广泛。下面，为大家总结在实际使用中，自动称重机常见的故障和解决方法，希望对大家有所帮助。(一)在线称重机通上电，触摸显示屏不显示1、检查电源供电是否正常，看看电源的开关有没有损坏;2、电箱里面的漏电开关有没有跳闸;3、检查开关电源本身有没有损坏;4、检查24V电路是否出现短路，有没有烧坏保险丝;5、触摸显示屏是否本身存在质量问题。(二)输送线的三条皮带全部不转动1、测一下开关电源输出的24V电压是否正常;2、检查显示屏与PLC之间的通讯是否正常(在显示屏“主菜单”的“系统故障”里有个“PLC-IO口”选项，它是对显示屏与PLC之间通讯进行测试的，可以检查通讯是否有故障)。(三)输送线的皮带出现单段不运转1、检查同步带有没有被卡住或者损坏;2、查看输送带有没有被异物卡住;3、检查电机的连接端子有没有松动或者脱落;4、采用替换法，对调电机驱动和电机，看看是驱动问题还是电机故障。(四)检重秤显示检测到的产品不合格，但是剔除装置不剔除或者剔除不到位1、剔除不到位，检查系统的剔除输出延时和剔除保持时间是否设置准确;2、查看空压机气压是否正常，检查压力表;3、检查电磁阀是否存在故障，用手测试电磁阀，看看有没反应;4、检测气缸有没故障;5、测试固态继电器反应是否正常;6、排查检重秤的IO控制器部分是否烧坏。(五)在线称重机突然出现不准确，或者偏离目标值较大1、查看参数设置是否被人为改动;2、车间环境振动是否比较大或者气流很大;3、来料的间距是否与原来一样的均匀;4、秤台是否干净，是否粘有异物;5、秤台输送带和其它两个输送带是否有触碰;6、传感器保护的螺杆是否碰到秤台边缘;7、传感器有没有被人为重压损坏变形;8、传感器线和电机线是否松动或者拉的太紧;9、光电开关位置是否调整准确(特别是被测物体是异形件时)。(六)在线称重机输送皮带跑偏了，无法调整1、皮带使用时间太长，磨损严重变形拉长，考虑更换皮带;2、辊筒使用久了，磨损严重，考虑更换新辊筒。